「イーメイト」ケーススタディー インフラ水処理関係
CMMSのアップグレードと統合で勝利を収めた下水処理場
2015以来のお客様 | 業界：インフラ水処理関係
- 主要なビジネス指標を把握する能力
- 資産寿命の向上
- 運用コストの削減
背景
2016年、Great Lakes Water Authority（GLWA）が設立され、デトロイト市とそのコミュニティのための市営上下水道処理場の運営、改善、環境規制への対応、予算の設定を行っています。GLWAは、施設の短期的・長期的なニーズを精査した結果、バイオソリッド乾燥機施設（BDF）の増設を決定しました。BDFは熱乾燥（脱水）によって汚泥を処理し、廃水の固形物量を減らして、再利用可能な最終製品を得ることができます。クラスAの例外的品質（EQ）のバイオソリッドです。このEQバイオソリッドは、米国環境保護庁のガイドラインを満たしています。このバイオソリッドは、農園や菜園の肥料として使用することができます。 GLWAは、BDFの設計・建設・運営をNew England Fertilizer Company（NEFCO）に委託しました。BDFは、乾燥したバイオソリッドの最終用途を拡大するとともに、大量の土地利用、肥料の混合、土地の再生、代替燃料（セメントキルン、発電、再生可能燃料）など、優れた排気ガス、騒音、臭気防止システムを備えています。 GLWAの水資源回収施設（WRRF）は、ミシガン州の人口の40％、300万人の人々にサービスを提供しています。BDF導入前は、同施設で発生する固形物の総量は1日平均450乾トンで、焼却（67％）、埋立（22％）、土地利用（11％）の方法で処理されていました。市は、BFDを導入することで年間1,690万ドルの運用・保守費用を削減し、20年間で3億3,730万ドルの運用・保守費用を削減し、1億4,300万ドルの設備投資に対して8.5年で投資回収できると予測しました。
お客様の声
“イーメイトは、当社の設備保全管理システム（CMMS）の中で最も優れた製品です。イーメイトは、主要なビジネス指標の追跡、環境基準への適合、スケジュール通りの作業完了を可能にしてくれます。約100名の従業員がイーメイトを利用していますが、NEFCOの誰もがイーメイトの使いやすさと24時間365日のアクセスを高く評価しています」と述べています。
NEFCO社 コーポレート・オペレーション・マネージャー Bill Hollman氏
導入までのハードル
NEFCO社は、このプロジェクトに、BDF設備の構築、試運転、運用の豊富な経験をもたらしました。新しいBDFを補完するために、NEFCO社は既存のコンピュータ化された設備保全管理システム（CMMS）をアップグレードして、最新の技術を駆使したシステムによるコスト削減効果を高めたいと考えていました。 既存のGLWAシステムとの互換性、成長や要件の変化に対応できる能力に加えて、設備保全管理システム（CMMS）には予防的メンテナンスのスケジューリング機能、緊急時の修正メンテナンスの追跡を含むトラッキング機能、すべてのルースアイテムやパッケージアイテムをインベントリするためのコード化された識別システムの導入などが求められた。設備保全管理システム（CMMS）プロバイダーは、施設の最初の3つの乾燥機列車が完成する30日前にシステムをインストールして運用できることを保証しなければなりませんでした。NEFCO社は、詳細な調査とチームの意見をもとに、重要な要素に優先順位をつけて検討し、最終的な決定を下しました。
設備保全管理システム（CMMS）への挑戦
NEFCO社は、GLWA工場の新設に伴う設備保全管理システム（CMMS）のアップグレードに加えて、いくつかのレガシー工場のオペレーションの標準化と最適化も計画していました。1つの事業体に最適で有能な設備保全管理システム（CMMS）を選択するのは大変なことです。さらに、6つの異なる工場に対応する設備保全管理システム（CMMS）を選ぶとなると、その判断基準はさらに厳しくなります。 アップグレードされた設備保全管理システム（CMMS）には、重要なデータが入力されると同時に、組織の現状と保守プロセスを正確に把握して、望ましい安定性と一貫性を実現し、NEFCO社の企業改善目標を達成する必要があります。
しっかりとしたトレーニング
NEFCOは早い段階で、従来の工場の主要担当者やその他の関係者に働きかけました。彼らの意見を取り入れることで、新しい設備保全管理システム（CMMS）へのスムーズな移行を実現し、新システムを効果的に導入するためのサポートを確保したのだ。最終的な候補者が決まると、NEFCOのチームは作業内容に優先順位をつけ、管理しやすいように達成可能な部分に分け、新しい設備保全管理システム（CMMS）のプロバイダーと協力してオンラインとオンサイトのトレーニングを提供した。
ベースラインからスタート
マサチューセッツ州クインシーの工場では、従来の保守管理システムを採用し、新しいイーメイト設備保全管理システム（CMMS）のベースラインを構築しました。レガシープラントにシステムを組み込むために、施設固有のフォームが作成されました。 NEFCO社の新しい設備保全管理システム（CMMS）が稼働すると、工場のマネージャーは、消耗品の発注やスペアパーツの追跡から、レポートやダッシュボードを使った平均故障間隔や平均修理時間などの主要なビジネス指標の分析まで、幅広い機能をフルに活用しました。 革新的なGLWA社の工場では、メカニックがタブレットを使って標準作業手順を確認し、現場での作業指示の完了を電子署名で入力しています。担当者は中央データシステムにアクセスして、厳しい業界基準を満たすためにメンテナンス規則をどのように遵守したかを簡単に示すことができます。新しい設備保全管理システム（CMMS）のトラッキング機能は、正確なメンテナンス履歴を即座に提供し、担当者が資産を交換するか修理するかを判断するのに役立ちます。 最終的に、NEFCOの設備保全管理システム（CMMS）は、短期および長期のメンテナンス活動を制御するための貴重なデータを戦略的かつ正確に入力、最適化、適用する方法を提供することで、運用コストを削減し、資産のライフサイクルを向上させると同時に、将来の成長や技術的進歩に合わせて効果的に拡張することを目的としています。