「イーメイト」記事 イーメイトCMMSは、親会社であるフルークの設備保全プログラムをどのように維持しているのか 

2021年4月1日

ワシントン州エバレットにあるフルーク・コーポレーション本社の設備プロジェクト・マネージャー、ロン・プラットは、入社40年目を迎えようとしている。彼の設備メンテナンスの役割は、新しい従業員のオフィス設定から、ビルや工場の100万ドル規模の再構成までのプロジェクトを管理することです。

フルークが2019年にレーザーシャフトアライメント、状態監視、非破壊検査のグローバルリーダーであるプルーフテクニックを買収した際に、最も興味深い設備保守プロジェクトの一つがありました。その買収の一環として、プルーフテクニックのツールとシステムの生産は、同社のドイツ・イスマニングの本社から地球の裏側のエバレットに移されました。

“プルーフテクニックの統合では、実際に地球上のある場所から別の場所へと施設を移動させました。もちろん、簡単ではありませんでした。難題です」とプラット氏。”また、ドイツから製品や機器を持ってきて、それをエバレットで接続しなければならない場合、それらは異なる電気システムを使用しています。そのため、工場の床に50Hzの電源を供給しなければなりません」。

エバーグリーンウェイの工場では、数年前に校正チームが去って以来、50Hzの電力レベルを供給していなかった。発電機と物流を組み合わせて、新たな電力需要をサポートする方法を作らなければなりませんでした。

“発電機は、既存の建物から電力を取り出し、モーターを経由して、60Hzから50Hzへとサイクルを変えます。”と、プラット氏は説明します。「発電機は電力を受け取り、それを再分配して供給してます」。

イーメイトを使ってフルークを稼動させる

設備保全管理システム、CMMS(Computerized Maintenance Management System)ソフトウェア「イーメイト」は、フルークのソフトウェア部門であるフルークリライアビリティ社の主力製品です。親会社であるフルークの設備保全管理チームは、数年前からイーメイトを使い始めました。

フルークの従業員が機械の問題を診断する際には、オンラインで作業指示書を作成し、プラット氏と彼のチームに直接送信します。技術者が遭遇する最も頻繁な依頼は、電力と圧縮空気に関するものです。

プラット氏は、最も便利なイーメイトの機能は “シンプルな作業指示 “だと言います。一度作業指示を出すと、デジタルリクエストにメモを書き込んだり、作業開始から完了まで追跡することができます。また、イーメイトを使ってアクティビティの傾向を把握することもできます。

“そうすれば、半年後には、『ああ、これにたくさんのお金を使っていたんだな』『これにたくさんのリソースを割いていたんだな』と、リソースの配分を改善することができます」と説明する。”日ごとに、あるいは週ごとに、実際のリアルな情報ではなく、鼻先で誘導されていることに気づくのです。何が重要かという誰かの考えに縛られてしまうことがあるのです」。

イーメイトでは、データを活用して、効率性と有効性を向上させるための知見を得ることができ、時間の経過とともに、活動の傾向を把握することができます。

“その情報をもとに、活動の優先順位を決めることができます」とプラットは続けます。

イーメイトを効果的に活用するためには、チーム全員がトレーニングを受け、サポートを得て、全員の賛同を得ることが重要だとプラット氏は強調します。

パンデミック時の施設の維持管理はどうするのか?

プラット氏のチームは、パンデミックの間、いくつかの優先順位を変更し、2020年の大半から少なくとも2021年半ばまで、フルークの通常のオフィススタッフの多くは自宅で仕事をしています。しかし、生産、出荷、IT、その他のチームメンバーは引き続きフルークの施設を直接利用しています。すべてのスペースが安全であることを確認するために、プラットは透明性を優先しています。

“コミュニケーションは最優先事項です “と。”特に最近は、誰もがオフィスではなく、あちこちに行ってしまっています。”

プラット氏は、遠隔地で仕事をしている人たちが、安全と判断されたときにオフィスに戻ってくることを楽しみにしています。

“全員が同じ方向を向いているかどうかを確認することが重要になります。みんなのためにスペースを用意し、仕事をするために必要なすべてのツールを用意します」と説明しました。”私たちは、仕事ができる方法でオフィスに戻ることができます。”

COVID-19の発生が始まった2020年初頭には、個人用保護具(PPE)の不足が広がっていました。フルークのプラスチック・チームは、病院やその他の医療施設の非医療スタッフ用の工業用フェイス・シールドのプロトタイプを開発しました。プラスチックス・チームのメンバーは、通常の業務に加えて、流行中の医療をより安全に提供するために、50,000枚以上のフェイス・シールドを作成しました。

プルーフテクニックを統合したことで生まれた工場のスペースを利用して、フェイスシールドの生産ができるようになったという。

「これは、彼らがうまくやってくれたことの一つです。」と彼は言った。「イーメイトを利用してプラスチックスでは、ただ予定を組んだだけです。

今のところ、職場の様子は変わっていますが、プラットは人々と一緒に働き、環境を改善することを楽しんでいます。

“人間工学に基づいて個人と仕事をしても、チーム全体のスペースを改善しても、たいていはそれが私のお気に入りです。それが私にとっての大きな勝利です。」