「イーメイト」ケーススタディー 製造業
建築メーカー「オールドキャッスル」がeMaint CMMSを採用し、世界の工場を統合
2017以来のお客様 | 業界：製造業
背景
CRHカンパニーであるオールドキャッスルビルディングエンヴェロープ「Oldcastle BuildingEnvelope」は、82の拠点で事業を展開し、7,000人の従業員を擁しています。オールドキャッスル社は、カーテンウォール、ストアフロント、エントランス、アルミグレージングシステム、建築用ガラスなど、建築物の外壁部品の設計、試験、エンジニアリングを行っています。
建物の外壁は、施設の内部空間を環境から守り、エネルギー消費を抑える役割を果たしています。オールドキャッスル・ビルディングエンベロープは、ミズーリ州セントルイスにあるトーマス・ジェファーソンの記念碑「ゲートウェイ・アーチ」に建築用ガラスを提供しています。ゲートウェイ・アーチは、トーマス・ジェファーソンを記念して建てられた高さ630フィートのモニュメントです。
OBEの関係者は、34の工場を統一するために、単一の設備保全管理システム（CMMS）ソリューションが必要だと考えていました。いくつかの設備保全管理システム（CMMS）ベンダーに相談した結果、工場のメンテナンスを標準化するために設備保全管理システム（CMMS）ソフトウェア「イーメイト（eMaint）」を選択しました。
Oldcastle BuildingEnvelope社のOpExディレクターであるFrank Lanno氏は、社内の中核となる計画・導入チームに支えられながら、マルチサイトの導入プロジェクトを指揮しました。Oldcastle BuildingEnvelope社のメンテナンス・マネージャーであるChuck Langford氏は、主要な工場関係者とのコミュニケーションを通じてプロジェクトの推進に貢献し、46年のメンテナンス管理経験と設備保全管理システム（CMMS）導入の経験を含む豊富な経験をグループにもたらした。
お客様の声
“私たちのチェンジマネジメントのアプローチでは、人材に必要なスキル、信じる理由、そして輝く機会を提供することが大きな鍵でした。イー・メイントは良いパートナーだと感じました。彼らのサービスとサポートレベルは、どこにも負けません。 フルークとの提携により、イーメイト（eMaint）はその製品と資産管理の豊富な経験を活かした強固なソリューションを提供しています。”
オールドキャッスル・ビルディングエンベロープ社OpExディレクター、フランク・ランノ氏
“イーメイト（eMaint）は、使い始めると非常に適応性が高く、拡張性に富んでいることがわかりました。適切な階層と命名規則を使用することで、より詳細な情報を得ることができます。これまで設備保全管理システム（CMMS）を使ってきた中で、最も優れた設備保全管理システム（CMMS）です。開発が簡単で、いつでもサポートを受けることができます。すべてのモジュールが相互に流れ込み、情報やタスクのモジュール間の素晴らしい接続性を実現しています。”
オールドキャッスル・ビルディングエンベロープ社のメンテナンス・マネージャー、チャック・ラングフォード氏
挑戦
オールドキャッスル・ビルディングエンベロープでは、これまで工場ごとに独立して運営されていたため、メンテナンスの継続的改善を追跡することができませんでした。各工場では、様々なメンテナンス管理ソリューションを使用していました。イーメイト（eMaint）や他の設備保全管理システム（CMMS）ソフトウェアプラットフォームをすでに使用しているところもあれば、品質管理システムを頼りにしているところや、まったく戦略を持っていないところもありました。
OBEはガラス製造、金属製造、金属加工の3つの異なる事業を展開しているため、34回の設備保全管理システム（CMMS）導入計画は、従来のマルチサイト導入よりも複雑なものとなりました。
導入
オールドキャッスル・ビルディングエンベロープ社は、eMaintを導入する前に、イーメイト（eMaint）設備保全管理システム（CMMS）の導入と成功を確実にするために、いくつかの貴重で重要なステップを踏みました。それは以下の通りです。
- 設備保全管理システム（CMMS）プログラムを継続的にサポートするために、リーダーシップを発揮して具体的なユースケースを構築。
- 導入前に各工場の受け入れ態勢を整える
- イーメイト（eMaint）設備保全管理システム（CMMS）を導入することで、メンテナンスチームの仕事がどのように楽になるかを説明。
- 変更の影響を受ける人員、特にIT部門と現地工場のリーダーに意見を求めた。
“変化は吸収して適用しなければならないので、施設の現状に合わせて対応することが目標でした」とランノ。”特にソフトウェアのような技術的なソリューションの場合、成功の鍵となるのは、すべての関係者を前もって参加させることです」。
eMaintとOldcastle BuildingEnvelopeのチームは、これらの情報をもとに、90の機能を含む工場の要求リストを作成し、要求に優先順位をつけました。両チームは、3つの事業に合わせてユーザータイプを作成し、設備保全管理システム（CMMS）の機能をマッピングしました。
4つの工場が設備保全管理システム（CMMS）のパイロット版に参加し、eMaintの早期導入を希望しました。導入が完了するたびに、eMaintとOBEのチームは最適な方法を学んでいきました。この情報をもとに、工場の技術的、経営的、組織的な要件に合わせて簡単に変更できる柔軟なテンプレートを作成しました。
結果
小さく始めてeMaintをカスタマイズしたことで、導入チームは成功をより早く繰り返すことができ、導入期間は9週間から6週間に短縮されました。
現在までに、Oldcastle BuildingEnvelopeは33のロールアウトを完了しており、あと1つ残っています。組織は施設全体の可視性から利益を得ており、カスタム設定により、より良い企業報告が可能になっています。次のステップとしては、システムの在庫管理機能を活用することです。メンテナンス担当者は、トレーニングと学習を継続的に行い、強力な設備保全管理システム（CMMS）ソフトウェアイーメイト（eMaint）を日々、最大限に活用しています。
ベネフィット
- 効率化された予防保全タスク手順の貴重なリポジトリを構築
- 標準化されたフォームとフィールドを設定し、プラットフォームを拡張し、現在および将来の工場のためにソリューションを維持するという組織のニーズに対応した
- 工場全体のネットワーク化とベスト・プラクティスの共有を加速させ、継続的な改善を図る。
- 在庫管理ソリューションを活用することで、運転資金の節約を直接確認することができます。