「イーメイト」記事 ROI計算白書 CMMSを導入するとどのくらい節約できますか？
2021年9月30日
CMMS の投資利益率（ROI）計算白書
設備保全管理システム・ソフトウェア「イーメイト」の ROI（Return on Investment）＝投資利益率とは?
設備保全管理システム、CMMSとは、Computerized Maintenance Management System の略。カレンダーやメーターを使った予防保全のスケジューリングを自動化し、プロセスや手順を合理化し、ワークフローを最適化するソフトウェアです。これを導入することによりどのくらい節約、作業効率が図れるのか確認してみましょう。
設備保全管理システム（CMMS）という名前がインターネットを賑わしています、一体どの程度コスト削減を実現できるでしょうか?
イーメイト（eMaint）は現在、多くのお客様が当社を選択して、人件費、在庫、ダウンタイム、設備資産ライフサイクルコストなどの分野で節約を達成しております。
設備保全管理システム（CMMS） を導入することにより、組織は技術者の稼働率を増やし、部品の計画とスケジューリングを改善し、障害を防ぐことでダウンタイムを減らし、設備資産の寿命を延ばします。
そのために、設備保全管理システム（CMMS） を使用して投資収益率（ROI）を計算するのに役立つフレームワークを組み立てました。 ビジネスに関する詳細なデータを使用して ROI を見積もると、設備保全管理システム（CMMS）を導入することの明確な費用対効果を予測することができます。
CMMS を導入することで節約可能な金額は?
設備保全管理システム（CMMS）が改善に取り組む問題のコスト削減を見積もることにより、組織が 1 年にどれだけ節約できるかを判断できます。
設備保全管理システム（CMMS）の節約額の合計を計算するには、まず設備保全管理システム（CMMS）の費用便益を 4 つの主要なカテゴリに分類します。
1. 労働/生産性
2. 部品/在庫
3. ダウンタイム
4. 設備資産の健全性
これらを個別に見て、潜在的な削減を考慮して、設備保全管理システム（CMMS）の導入による年間総節約額を計算できます。
1. 労働/生産性
労働力と生産性は、すべてのビジネスにおいて最も重要です。 ダウンタイム、手動のデータ入力、適切な部品が手元にない、ブレイクダウンメンテナンスなど、さまざまな要因が生産性に影響を与えます。技術者の時間は、計画外のメンテナンスに縛られています。 適切な作業スケジューリングソリューションのようなツールがなければ、想像以上に多くのリソースを浪費している可能性があります。
イーメイトの作業計画ツールは、作業管理を改善することで効率を高めるのに役立ちます。 これらのツールを使用することにより、組織はメンテナンスリソースの稼働率を向上し、内部および外部の顧客に対するサービスと応答性を向上させ、作業手順を標準化し、やり直しを回避できます。さらに、設備保全管理システム（CMMS）は、次の重要な方法で保存するのに役立ちます。
リアルタイムモバイルメンテナンスによりデータ入力を削減
設備保全管理システム（CMMS） を使用すると、オフィスで縛られ、作業指示や要求、スペアパーツや機器をスプレッドシートや紙に入力する作業から開放されます。イーメイトのワイヤレスモバイルソリューションを使用すると、外出先でリアルタイムの 設備保全管理システム（CMMS） データにアクセスできます。 リアルタイムのモバイルエントリで会社がどれだけのお金を節約できるか、以下の手順に従って計算が可能です。
適切なプラントとスケジュールで作業効率を最大化
不必要なダウンタイムや手元にあるはずの部品がないことで生産性を低下させていませんか?イーメイトの作業指示スケジューリングソリューションを使用して、必要なときに適切な
機器を利用できるようにすることで、ダウンタイムを最小限に抑えます。 あなたの会社が予防保守を実施していない場合、あなたのチームは機械の故障修理作業で追われていませんか?イーメイトには、作業指示を効率的に計画およびスケジュールして、非生産的な保守作業に費やす時間を削減するのに役立つ組み込みツールがあります。 この問題を解消することで得られる節約額を計算するには、以下の手順に従って計算が可能です。
レポートは作成時間を削減して、結果考察時間を増加!
チームがレポートの作成に費やす時間を考慮してください。イーメイトの完全にカスタマイズ可能なレポートおよびダッシュボードツールにより、作成と変更が簡単になります。レポート（95 個以上のデフォルトレポートから選択可能）、テキスト、PDF、チャート、またはグラフとして出力したり、ダッシュボードに追加したり、事前に決められたスケジュールで自動的に生成して電子メールで送信したりできます。 レポートの作成に費やす時間の削減からどれだけのお金を節約できるかを計算するには、以下の手順に従って計算が可能です。
2.部品/在庫
在庫の管理ミスはコストがかかります。重要な部品は置き忘れたり、紛失したり、壊れたりする可能性がありますが、生産は待ってはくれません。逆に、在庫に間違った部品が多す
ぎる可能性もあります。管理者は、イーメイト内の在庫管理ツールを使用して、部品の購入と受け取り、部品と設備資産との関連付け、およびアイテムの迅速な検索を行うことができます。 イーメイトには、購買、および受領機能があり、最小/最大レベルに基づいて部品を自動再注文し、複数の在庫場所を管理し、作業指示に対して発行および返却された部品
のコストを追跡し、在庫および非在庫部品を管理することを可能とします。設備保全管理システム（CMMS） は、次の方法でコストを削減するのにも役立ちます。
部品と道具の稼働率をより効果的に調整できます
どのような商売でも在庫に関する知識は不可欠です。 適切なシステムがなければ、部品を追跡し、必要なときにそれらが利用可能であることを確認することは、フルタイムの仕事になる可能性があります。イーメイトを使用すると、組織は世界中の作業サイト全体で在庫を簡単に追跡できます。 在庫管理および追跡機能により、マネージャーは部品を設備資産に関連付け、部品を自動的に再注文し、部品をすばやく見つけることができます。部品と道具の稼働率の向上をすれば、どれだけの収益を節約できるのだろうか。
部品の数と所在を適切に調整することにより、無駄な緊急輸送コストを削減できます。
特定のプロジェクトに必要な部品や道具が見つからない場合は、緊急輸送する必要がでてきます。これは非常に費用がかかります。設備保全管理システム（CMMS） は、部品の可用性をより適切に調整することにより、無駄な輸送を削減可能です。
3.ダウンタイム
どの企業にとっても、収益への悪影響を回避するために、ダウンタイムの合計コストを最小限に抑えることが重要です。
これは、効果的な予防保守プログラムを確立することによって行うことができます。イーメイトソフトウェアを使用して、会社の定期点検プログラムを設計、実装、および管理できます。
生産できない時間を削減します
設備資産に障害が発生した場合、マシンがダウンしてからランプアップするまでの間にどのくらいのダウンタイムが発生しますか? 計画されたメンテナンスと追跡が改善されたことで、これらの時間のかかる状況を予防的に回避し、設備資産状態データの分析に基づいて必要に応じてメンテナンスを自動的にスケジュールできます。 予期しない故障を回避することで節約できる金額を計算するには、以下の手順に従って計算が可能です。
生産スタッフの待ち時間を減らす
生産スタッフは機器の故障の最中のダウンタイムの間、待ち時間となります。 状態監視を利用することで、緊急時のメンテナンスを回避できるだけでなく、生産スタッフの待ち時間が短縮され、生産性と効率が向上します。 この待ち時間が利益にどのように影響するかをよりよく理解するには、以下の手順に従って計算が可能です。
4.設備資産の健全性
株主の収益を改善しながら、最も重要な設備資産の寿命を数年間延⾧できるとしたらどうでしょうか。 ご存知かもしれませんが、設備資産の健全性を維持することは、あらゆる
保守部門の重要な使命です。効果的な 設備保全管理システム（CMMS）内の機能が連携して、設備資産管理を簡単かつシームレスにします。 効果的な 設備保全管理システム（CMMS） ソリューションは、組織が大幅な節約を実現し、データ主導の修復と交換の意思決定を行い、Return On Net Assets（RONA）などの重要な指標に役立ちます。
予防保全を追跡することにより、機器の寿命を延ばします
修理や計画的なメンテナンスを適切に追跡および分析しなくても、資産の寿命を縮めることができます。イーメイトの予
防保全ツールと在庫およびレポート/ダッシュボード機能は、時期尚早の交換にかかる資本支出を削減し、機器の寿命を延ばすのに役立つ完全なソリューションを提供します。
装置の修理 VS 交換を数字から導き出す
修理と交換の決定をサポートすることで得られる節約のバケツがあります。 設備保全管理システム（CMMS）によって提供されたデータを使用して機器がどのように動作するかについての調べることは、スタートラインです。特定の機器の 1 年間の修理費用を追跡することで、その機器の交換にかかる費用が少ないかどうかを判断できます。
CMMS の投資利益率（ROI）の計算
これらのカテゴリと 設備保全管理システム（CMMS）節約の割合を使用して、投資収益率を計算し、設備保全管理システム（CMMS） の実装が会社にとってどれほど有益であるかを発見できます。
