世界中の風車作業者の安全を確保します。
プルーフテクニックのロータアライン® および オプタアライン® タッチシリーズのテクノロジーにより、マシン シャフト、特にギア シャフトの軸芯出しがより安全になります。ギアボックスの風力タービンなど、アライメント測定中に手で回転させることができないシャフトで作業において、最高に安全に作業も可能です。
現在、風車の作業において、作業員の安全を確保するため、作業員がナセルに滞在している間は、風車を回転することはできなくなるそうです。

プルーフテクニックは既に一歩先の安全性を提供しています。

ギアボックスタイプの発電機風力タービンの労働安全の重要性を説明いたします。
ローター ブレードの直径が 100 メートル、さらには 200 メートルをはるかに超える非常に重い風力タービン ローターは、特にギアが介在している場合、低速回転ですでに発電機のシャフトに大きな力を発生させることに誰の目にも明白です。
ローター ブレードは、風から電気の形で純粋なエネルギーを生成するために、エネルギーを回転運動に変換します。
回転運動はハブを介して直接接続されたギアボックスに伝わり、発電機の実行速度を最適化します。 単純な物理法則によると、ロータ ブレードから入力シャフトへの極端なてこ効果により、ギアボックスから発電機シャフトへのカップリングで非常に高いトルクが発生します。 したがって、安全上の理由から、ドライブ リンケージ全体は、通常の操作中は保護カバーの下で操作する必要があります。

ここでの課題は、ギア シャフトを発電機のドライブ シャフトに位置合わせ、軸芯出しすることです。 両方のシャフトは、カップリングを介して互いに接続されています。 ただし、両方のシャフトとカップリングは、保護カバーの下で「目に見えない」状態で動作します。 安全でトラブルの発生を低くするために、両方のシャフトを指定された公差内で互いに正確に位置合わせする必要があります。
メーカーの仕様に従って両方のシャフトを調整する唯一の安全で正確な方法は、レーザーシャフトアライメントを使用することを推奨いたします。
このプロセスでは、接続されたシャフトにレーザーとセンサーが取り付けられ、シャフトの軸を中心に回転し、アライメントを測定します。 しかし、ここがまさに核心です！

ドライブリンケージのカバーは、システムがシャットダウンされている場合にのみ取り外すことができます。換言すれば、ローターは強い突風に対して常用ブレーキで固定し、同時にロッキングピンで機械的にも固定する必要があります。これにより、トルクが入力軸に伝達されないことが保証されます。ただし、これは逆に言えば、アライメント測定のためにシャフトを回転させることはできません。
したがって、プロセスは事実上不可能です。カバーは、レーザーセンサーユニットを取り付けるために開かれており、測定デバイスが取り付けられた状態で閉じることはできません。 HSE 規則に従って、自由に回転可能なローターを備えたオープン ドライブ リンケージをいじることは許可されていません。ブレーキとロックピンにより、手動での回転が排除されます。

それにもかかわらず、プルーフテクニックの技術は、労働安全の範囲内に留まりながら、簡単、迅速、そして何よりも安全なアライメント測定を可能にします!

レーザー センサー ユニットがしっかりと取り付けられると、サービス ブレーキとロック ピンが解除されます。ローターブレードは風によって回転し、ローリング操作が短時間設定されます。現場の保守作業員は、軸方向の回転中、シャフトからできるだけ離れて、または安全な場所に移動します。プルーフテクニックの
ロータアライン® および オプタアライン® アライメント装置の独自の スィープ モードにより、アライメントの品質を判断できます。
任意の角度位置で。これは最小トルクからすでに可能です
わずか60°の角度。シャフトの回転中、すべての測定値が自動的かつ継続的に記録されます。しかし、実際には、風力タービンをすぐに停止させることはできません。一度に数回転するのが現実であり、スィープモードではまったく問題ありません。反対に、トルク角度が大きいほど、測定はより正確になります。

プルーフテクニックは、様々な種類のブラケットを用意して、360度回転できるようにしております。

風力の業界ですは、ギアボックスと発電機の間のレーザー シャフト アラインメントは、標準になってきています。対照的に、メインベアリングとギアの間のアラ

ロータアライン® および オプタアライン® コンピュータは、アライメント結果をわずか数秒で計算します。ここでは、レーザー センサー ユニットが停止する角度位置は問題になりません。 2 つの検出器面を備えた高度なセンサーは、アライメントに必要な数値を任意の角度でも計算できます。

プルーフテクニックの製品では、任意の角度から任意の角度まで回せば測定は完了です。風にまかせて回転すれば、測定を実施することが可能です。手動で回す必要はありません。作業員の安全を確保できます。プルーフテクニックの技術は完全に非接触で、追加のマニュアル操作も必要ありません

もちろん、すべてのブレーキおよびロック機構は、その後の軸芯出し、シャフトアライメントのプロセスのために再度アクティブにする必要があります: ローター ブレーキがオンになり、ロック ピンがロックしてから実際に発電機を調整して下さい。その間もレーザーとセンサーは、シャフトアライメントのプロセスを監視するために取り付けられたままにしておいて下さい。（ライブムーブ機能）発電機を動かしている様子をリアルタイムに確認しながら調整をお願いいたします。
すべてのブレーキ装置が作動しているため、シャフト カバーは開いたままにすることができます。 ロータアライン® と オプタアライン® のプルーフテクニック独自の「ライブ ムーブ」機能では、最終的にアライメント目標が達成されるまで、アライメント結果をいつでもリアルタイムで追跡できます 。

ここでもHSE規制を安全を準拠しながら、軸芯出し、シャフトアライメントを実施できる製品は、プルーフテクニックのデバイスのみです。他社ではできません。

風力タービンの運用者は、弊社を採用して頂いていおります。そのため、プルーフテクニック独自の安全な手順は、すでに複数の風力タービン メーカーのさまざまな設置説明書に採用されています。プルーフテクニックの機器のみの作業者の安全を守りながら、軸芯出し、シャフトアライメント作業ができる機器として推奨されています。レーザー光学アライメント装置の世界市場リーダーは、風力タービン業界における完璧で安全なアライメントの代名詞です。

ロータアライン® および オプタアライン® シリーズのプルーフテクニック デバイスは、最も重要な 2 つの要素を安全と精巧な軸芯出しを実現します。

「今まで聞いたことがないことをしたいときは、今までにない新しいことをする必要があります。」

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